Implementasi Material Handling dalam Mencari Jarak dan Ongkos Material serta Usulan Tata Letak Produksi di PT. Wijaya Karya Beton

Sep 11, 2026

Tata letak pada fasilitas produksi perlu dirancang agar perpindahan antar unit kerja dilakukan seefisien mungkin sehingga biaya tidak meningkat. Di PT Wijaya Karya Beton, efisiensi jarak lintasan aliran produksi belum diketahui dengan total jarak departemen 300 meter serta total biaya Rp 60.000 per jam. Penelitian merumuskan layout berdasarkan keterkaitan antar departemen dengan material handling berupa crane, melalui perhitungan ongkos Rp 200 per meter, pengukuran jarak, FTC, TSP, dan ARD. Hasil menunjukkan urutan aliran A-B-C-D-E dan layout U flow yang efektif dan efisien.

BahasaIndonesian

KategoriPresentasi

FormatPDF

Halaman5

Waktu Membaca2 mnt

AksesGratis untuk diunduh

Daftar Isi

Pendahuluan

Latar belakang perancangan tata letak dan efisiensi perpindahan material

Bulletin of Applied Industrial Engineering Theory Vol. 3 No.1 Maret 2022 p-ISSN 2720-9628 e-ISSN 2720-961X Implementasi Material Handling dalam Mencari Jarak dan Ongkos Material serta Usulan Tata Letak Produksi di PT. Wijaya Karya Beton N. Hasanah1, F. T. Utami2, M. H. N. Fauzan3, dan H. Kristyanto4 Abstrak: Tata letak dalam fasilitas produksi harus direncanakan dengan baik dan jarak dibuat seefisien mungkin antara unit kerja agar tidak terjadinya peningkatan biaya. Jarak untuk aliran lintasan di PT Wijaya Karya Beton saat ini belum diketahuiefisien atau tidak dengan jarak tempuh keseluruhan departemen sepanjang 300 meter, dan total biaya yaitu Rp 60.000/jam. Material Handling ialah salah satu jenis transportasi (pengangkutan) yang dilakukan dalam perusahaan industri, yang artinyamemindahkan bahan baku, barang setengah jadi atau barang jadi dari tempat asal ke tempat tujuan yang telah ditetapkan. Penelitian ini ditujukan untuk mengetahui perancangan fasilitas yang cocok pada pabrik dengan dibuat layout produksiberdasarkan keterkaitan tiap-tiap departemen dengan alat material handling yaitu crane. Dalam mengetahui layout seperti apa yang baik ialah mencari ongkos material handling terlebih dahulu. Dalam hasil perhitungan diperoleh ongkos material handling yang dikeluarkan yaitu Rp. 200/m. Selanjutnya mencari jarak satu departemen ke departemen lain, ongkos tiap departemen, membuat Flow to Chart (FTC), membuat Tabel Skala Prioritas (TSP) dan yang terakhir ialah membuat Activity Relationship Diagram (ARD) dengan berdasarkan dari hasil FTC tersebut. Hasil penelitian ini menunjukan bahwa urutan aliran antardepartemen pada lantai produksi yaitu A-B-C-D-E dengan layout yang dibuat berbentuk U flow. Berdasarkan hasil penelitian, layout usulan dinilai sudah efektif dan efisien karena disusun berdasarkan jarak antar departemen dan ongkos material handling pada lantai produksi. Kata Kunci : material handling, layout. Produksi Abstract: The layout in the production facility must be well planned and the distance is made as efficiently as possible between work units so that there is no increase in costs. The distance for the flow of trajectories at PT Wijaya Karya Beton is not yet known to be efficient or not with the distance of the entire department along 300 meters, and the total cost is Rp. 60,000 / hour. Material Handling is one type of transportation (transportation) carried out in industrial companies, which means moving raw materials, semi-finished goods or finished goods from the place of origin to their intended destination. This study aimed to determine the design of suitable facilities in a factory with production layouts based on the interrelations of each department. In knowing what kind of layout is good, look for material handling costs first. In the calculation results obtained material handling costs incurred, namely Rp. 200 / m. Next, find the distance from one department to another, the cost of each department, make a Flow to Chart (FTC), make a Priority Scale Table (TSP) and finally make an Activity Relationship Diagram (ARD) based on the results of the FTC. The results of this study indicate that the order offlow between departments on the production floor is A-B-CD-E with a layout made in the form of U flow. Based on the research results, the proposed layout is considered to be effective and efficient because it is arranged based on the distance between departments and material handling costs on the production floor. Keywords: material handling, layout. Production. I. PENDAHULUAN Perancangan tata letak setiap departemen yang direncanakan dan jarak perpindahaan material tidak yang kurang baik akan mengakibatkan beberapapermasalahan seperti penurunan hasil produksi dan meningkatnya biaya yang harus dikeluarkan solusi yang optimal. Dengan melakukan perancangan tata letak fasilitas diharapkan agar proses produksi menjadi lebih lancar N. Hasanah, Mahasiswa Program Studi Teknik Industri, Univer

Pertanyaan Umum

Apa tujuan utama penelitian ini?

Menentukan perancangan fasilitas dan layout produksi yang sesuai berdasarkan keterkaitan antar departemen serta efisiensi material handling di PT Wijaya Karya Beton.

Bagaimana cara menilai layout yang baik pada penelitian ini?

Dengan menghitung terlebih dahulu ongkos material handling, kemudian jarak antar departemen, biaya tiap departemen, lalu menyusun Flow to Chart (FTC), Tabel Skala Prioritas (TSP), dan Activity Relationship Diagram (ARD).

Apa hasil usulan layout dan aliran antardepartemen?

Urutan aliran antardepartemen pada lantai produksi adalah A-B-C-D-E dengan bentuk layout U flow, dinilai efektif dan efisien.

Sep 11, 2026

Unggah oleh Emma Wilson